Термомеханические параметры ковки и штамповки цветных металлов и сплавов (температуры начала и конца обработки; общие деформации; допустимые деформации,' не вызывающие разрушения металла при обработке; деформации, определяющие кинетику рекристаллизации обработки; скорости деформации; скорость нагрева, скорость охлаждения и напряженно-деформированное состояние металла при обработке), устанавливают по результатам комплекса испытаний, приведенных в табл. 3, руководствуясь данными табл. 2 и рисунков 1—95, приведенных в гл. 1.
Температуры, скорости и степени деформации
( Повышенная температура начала ковки и повторные промежуточные подогревы между операциями позволяют значительно увеличить степень деформации сплавов. Большие скорости деформации при значительных обжатиях за один удар вызывают преждевременное разрушение заготовки не только при низких температурах начала ковки, но даже и при повышенных.
Наибольшая анизотропия и пониженные механические свойства прессованных полуфабрикатов наблюдаются при деформации в пределах 50—75%. В случае общей деформации не менее 95% получаются более однородные механические свойства вдоль и поперек волокон, а также повышается общий уровень свойств прессованных полуфабрикатов. Поэтому при прессовании профилей, прутков, а также заготовок для поковок и штамповок необходимо обеспечивать наибольшую деформацию, которая должна составлять (in 65% для прессованных прутков,
Алюминиевые сплавы. Темпе» ратурные интервалы ко-в к и и штампов к и определяются по диаграммам пластичности, кривым течения и диаграммам состояния соответствующих, систем сплавов. Для отдельных алюминиевых сплавов эти интервалы следует выбирать в пределах, указанных в табл. 4.
Степени деформации. Наиболее высокие механические свойства и наименьшая анизотропия этих свойств получаются при общей деформации сплавов в 65—75%. Поэтому в случае обработки давлением слитков на заготовки, поковки, штамповки и другие полуфабрикаты общая степень деформации должна быть минимальной.
Из диаграмм рекристаллизации обработки различных алюминиевых сплавов следует, что критические деформации составляют 12—15%. С целью исключения рекристаллизации сплавов с образованием крупного зерна, ковку и штамповку их производят с обжатием 15—20% и более за каждый ход машины. |
